細(xì)細(xì)品味一本名著后,大家心中一定是萌生了不少心得,讓我們好好寫份讀后感,把你的收獲和感想記錄下來吧。到底應(yīng)如何寫讀后感呢?以下是小編精心整理的《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感(通用5篇),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感1認(rèn)真讀完一書,基本了解了這一先進(jìn)生產(chǎn)方式的基本理念及具體實(shí)施辦法,這套生產(chǎn)方式是日本著名企業(yè)豐田公司的大野耐一先生經(jīng)過在豐田公司多年的實(shí)踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。而且,它已經(jīng)被證實(shí)是一套先進(jìn)的、高效的生產(chǎn)方式。
縱觀全書,也許我們能夠得出這樣一個(gè)結(jié)論:豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是——杜絕浪費(fèi),資源的浪費(fèi)、人力的浪費(fèi)、效率的浪費(fèi)、時(shí)刻的浪費(fèi)?凡此種種。
經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)力發(fā)展到這天,消費(fèi)者幾乎對(duì)任何一種商品都有很多的選取,好比書中所說的:作為企業(yè),‘成本+利潤(rùn)=價(jià)格’的定價(jià)方式早已不能適用。企業(yè)經(jīng)營(yíng)者要想在同行內(nèi)獲得訂單、提高競(jìng)爭(zhēng)力,降低成本成為不二之選。而降低成本的最主要途徑就是——杜絕浪費(fèi)。
浪費(fèi)的危害書中都已經(jīng)提到,輕則利潤(rùn)減少,重則企業(yè)虧損甚至倒閉。在我們公司,其實(shí)浪費(fèi)也超多存在:比如庫存積壓較多、超多的成品返修、超多的質(zhì)量事故、超多的員工流失、設(shè)備保養(yǎng)不善經(jīng)常損壞等等。這些都是從大的方向說明浪費(fèi)是在公司客觀存在的。往小的地方說,如生產(chǎn)線周圍散落的螺釘、螺母、鋼球、以及其它各種小零件等等直觀的浪費(fèi)等。如果我們能夠設(shè)法加以杜絕和消除,那么我們的生產(chǎn)成本可能會(huì)大大降低。
從書中我們知道豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化。準(zhǔn)時(shí)化就是以市場(chǎng)為龍頭在適宜的時(shí)刻生產(chǎn)適宜的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。是在以拉動(dòng)式生產(chǎn)為基礎(chǔ),以平準(zhǔn)化為條件下進(jìn)行的;自動(dòng)化是指在生產(chǎn)過程中,充分利用人員與設(shè)備的有機(jī)配合,到達(dá)簡(jiǎn)化生產(chǎn),消除浪費(fèi)的目的。
利用“自動(dòng)化”與“準(zhǔn)時(shí)化”兩大支柱來強(qiáng)有力的杜絕浪費(fèi),其作用體現(xiàn)了在生產(chǎn)方式的效率的提高。準(zhǔn)時(shí)化:在透過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中,所需要的零部件在需要的時(shí)刻,以需要的數(shù)量,不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。而“看板”就成了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的手段。在這方面上能夠減少庫存上的浪費(fèi)?!白詣?dòng)化”,不是單純的機(jī)械自動(dòng)化,而是包括人的因素的自動(dòng)化,是把人的智慧賦予機(jī)器,即當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況就會(huì)停止運(yùn)做,等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動(dòng)機(jī)器。在這過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中存在的弱點(diǎn),要進(jìn)一步對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底維修或保養(yǎng)。“目視化管理”是透過“自動(dòng)化”就能實(shí)施了。這就杜絕了現(xiàn)場(chǎng)中過量制造的無效勞動(dòng),防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生,也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。
首先,對(duì)于工作的問題要時(shí)常問自己5個(gè)為什么?它有助于我們查明事情因果關(guān)聯(lián)或者隱藏在背后的“真正原因”。根據(jù)對(duì)“準(zhǔn)時(shí)化”和“自動(dòng)化”的研究就能夠引導(dǎo)出“均衡化”生產(chǎn)和“目視化管理”的生產(chǎn)手段。然后,徹底分析浪費(fèi)。提高效率只有和降低成本結(jié)合起來才有好處。為此,就要以最少的人員(少人化)生產(chǎn)所需要的數(shù)量的產(chǎn)品為生產(chǎn)重心,再把每個(gè)操作以及相關(guān)組織聯(lián)系起來,以分廠為整體進(jìn)行提高。其實(shí),目前我公司在分廠局部實(shí)施的瓶頸工序現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)量公布就是一種典型的“目視化管理”,如果能運(yùn)用得當(dāng),往往能收到良好的效果,事實(shí)也正在證明這個(gè)道理。
另外,豐田生產(chǎn)方式也注重團(tuán)隊(duì)合作的重要性。tps生產(chǎn)是按編組進(jìn)行的。10個(gè)人或者15個(gè)人做一項(xiàng)工作,是需要每個(gè)人都發(fā)揮自己的作用去共同完成的。個(gè)性是流水作業(yè),從單個(gè)零件直到組裝成一件產(chǎn)品,也是每個(gè)主角透過分工合作才能夠完成的。這時(shí),團(tuán)體協(xié)作就更顯重要了。彼此協(xié)作共同完成了幾件產(chǎn)品,比起一個(gè)人在這一流水作業(yè)中完成幾道工序或多打幾個(gè)螺釘重要得多。我們的整機(jī)產(chǎn)品裝配就是一個(gè)個(gè)性需要重視團(tuán)隊(duì)合作的工作,要在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)保質(zhì)保量的完成整機(jī)的全部裝配檢測(cè)工作,沒有一個(gè)有效地團(tuán)隊(duì)來保證,那將是不可能的任務(wù)。
豐田始終把浪費(fèi)看做最大的敵人,把提高效率和降低成本緊密結(jié)合在一齊,不做無用功,只做有價(jià)值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務(wù)實(shí)精神,為實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的執(zhí)行基礎(chǔ)。
大家也都知道,我們公司其實(shí)也一向在要求提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。實(shí)際上三者是相互關(guān)聯(lián)的,品質(zhì)提升了,一次合格率提高了,生產(chǎn)效率就提升了,返修報(bào)廢就減少了,成本自然就下降了,許許多多的這樣的改善積累起來,那么我們的整體生產(chǎn)潛質(zhì)也將會(huì)有一個(gè)質(zhì)的提升。關(guān)鍵在于,我們?cè)鯓诱覝?zhǔn)切入點(diǎn),在不斷的實(shí)踐和摸索中找到一個(gè)適合我們公司特點(diǎn)的無錫專件精益生產(chǎn)模式,這肯定是一項(xiàng)艱巨的系統(tǒng)工程,需要公司上下共同謀劃,集眾人之智、之力才能逐步構(gòu)成和完善。
豐田生產(chǎn)方式原意主要是針對(duì)生產(chǎn)一線,對(duì)于科室部門的工作,如何借鑒也是一個(gè)課題。仔細(xì)思考一下,你會(huì)發(fā)現(xiàn)它的許多思想、方法其實(shí)也同樣適用于科室部門的工作甚或是個(gè)人的工作。比如說,反復(fù)問5個(gè)“為什么”、團(tuán)隊(duì)合作、挖掘潛力、減少浪費(fèi)、行動(dòng)勝于言行、觀念革新等等。因此,我們要發(fā)奮明白豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì),將其靈活的運(yùn)用到不一樣的工作當(dāng)中去,最終構(gòu)成屬于自己的一套“豐田生產(chǎn)方式”,為個(gè)人也為企業(yè)創(chuàng)造更多更好的價(jià)值。
杜絕浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)方式理論的一個(gè)落腳點(diǎn),就讓我們大家一齊從今時(shí)今日做起、從自身做起——杜絕浪費(fèi),這是我們的唯一正確選取,唯有如此,你才不會(huì)最終浪費(fèi)自己的生命價(jià)值!
《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感2首先,世界上產(chǎn)品是多樣化的,就必須要求生產(chǎn)廠家也要小批量,多品種,豐田生產(chǎn)方式(以下簡(jiǎn)稱TPS)就是在這樣的條件下孕育產(chǎn)生的。
TPS的兩大支柱:準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化
所謂準(zhǔn)時(shí)化(Just in time, 簡(jiǎn)稱:JIT),就是必要的時(shí)間供應(yīng)必要的量。過快,過多都是浪費(fèi);過慢或過少就是生產(chǎn)能力不足。TPS要求做到剛剛好。
自動(dòng)化是指,人和機(jī)器的自動(dòng)化,讓問題易浮現(xiàn),還有防呆。
企業(yè)以利潤(rùn)最大化為目的,在市場(chǎng)環(huán)境相同的條件下,降低成本,是提高利潤(rùn)最有效的方式。徹底杜絕浪費(fèi)是TPS的基本思想。
連續(xù)問5個(gè)why找出問題的真因,這里的數(shù)字5,不是確定的。有些淺顯的問題,不需要問5次就可能找到了問題所在,而有些復(fù)雜的問題,可能不止問5次,但最終的目的是為了找到問題的真因。
豐田的七大浪費(fèi):生產(chǎn)過剩,庫存浪費(fèi),等待浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),不良浪費(fèi),加工浪費(fèi)。
看板是TPS中情報(bào)的引線,它將整個(gè)生產(chǎn)過程中的情報(bào)信息串起來,并分布式的傳給所需要的站點(diǎn)??窗宓姆N類可分為:“搬運(yùn)看板”和“生產(chǎn)看板”,它們所標(biāo)識(shí)的內(nèi)容也不同,一般上面標(biāo)有產(chǎn)品或說是半成品的品名,數(shù)量,儲(chǔ)位等內(nèi)容??窗逶O(shè)計(jì)的好壞會(huì)影響到生產(chǎn)情報(bào)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
看板使用的六條規(guī)則:
1、后一道工序按照看板到前一道工序去領(lǐng)取產(chǎn)品
2、前一道工序根據(jù)看板的種類和數(shù)量生產(chǎn)
3、沒有看板時(shí)不運(yùn)送,不制造
4、看板一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上
5、必須生產(chǎn)百分之百的合格品
6、逐步減少看板的數(shù)量
平準(zhǔn)化生產(chǎn)是指,每道工序的手作時(shí)間+機(jī)器作業(yè)時(shí)間都接近,這樣各道工序之間就沒有等待,使生產(chǎn)時(shí)間最短。這需要IE的量測(cè)與分析,動(dòng)線的安排及作業(yè)人員的技能培訓(xùn)等等。
嗯,看完這本書暫時(shí)想到的這些,TPS的一些細(xì)節(jié)大部分都忘掉了??傮w來講,這本書初略的介紹了TPS的一些生產(chǎn)方式和觀念。細(xì)枝末節(jié)不多。個(gè)人認(rèn)為,TPS只是眾多生產(chǎn)方式之一,它可以用來改善企業(yè)生產(chǎn)流程,讓企業(yè)產(chǎn)生更多利潤(rùn),但絕非是企業(yè)的救命草。真正讓一家企業(yè)長(zhǎng)青的是這家公司的企業(yè)文化。當(dāng)然,TPS就是豐田公司的企業(yè)文化。但企業(yè)文化這東西,絕非生搬硬套就行的。必須是企業(yè)管理者用心經(jīng)營(yíng)并總結(jié)出來一套適合本公司自己的文化。
最后一句,一家企業(yè)的性格就是這家企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的性格。
《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感3豐田生產(chǎn)方式(TPS)就是精益生產(chǎn)方式,是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)。——麻省理工學(xué)院
讀完大野耐一先生的《豐田生產(chǎn)方式》一文,收益良多,能學(xué)習(xí)并且應(yīng)用到工作和生活中的東西亦良多。豐田生產(chǎn)方式全文介紹了豐田在組織汽車公司的運(yùn)營(yíng)過程中,圍繞著如何更有效率、如果更低成本的中心,進(jìn)而采用平板化、看板式等管理方法最后獲得良好效果的過程。
全面系統(tǒng)的了解了這一先進(jìn)生產(chǎn)方式的基本理念及具體實(shí)施辦法,這套生產(chǎn)方式是作者大野耐一先生經(jīng)過在豐田公司多年的實(shí)踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。而且,它已經(jīng)被證實(shí)是一套先進(jìn)的、高效的生產(chǎn)方式。
,但其思想?yún)s非常深,對(duì)很多事物的探討,可以說到了直達(dá)本質(zhì)的程度。所以我不建議初識(shí)精益者去讀,初學(xué)者在讀這本書之前,最好對(duì)汽車制造和精益思想先有所了解,這樣才會(huì)更有收獲,對(duì)這類童鞋建議去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對(duì)精益已經(jīng)有了一定認(rèn)識(shí)的人,那么此書是很值得細(xì)細(xì)一讀的,因?yàn)閺闹心憧梢灾苯幼匪莸截S田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對(duì)于正確的理解精益,恰當(dāng)?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運(yùn)用精益,都是非常有用而必要的。正如我們?cè)谲浖_發(fā)行業(yè)常見的最佳實(shí)踐一樣,你要引入它,首先要明白它能解決什么問題,為什么它比較有效,而不應(yīng)該簡(jiǎn)單地因?yàn)榇蠹叶歼@樣做而去跟風(fēng)。所以對(duì)于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”,尤其應(yīng)該讀一下此書,在此書中你找不到具體的工具和方法,但卻能觸摸到該工具被設(shè)計(jì)出來的背后設(shè)想。
好了,就不再贅述了,希望這些分享對(duì)來訪者有用,也希望大家有緣能共同學(xué)習(xí)和探討。
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